铸造厂除尘器是如何工作的呢？

铸造厂除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，作为的铸造厂除尘器设备制造商，吸收在铸造厂烟气处理方面的经验技术，针对铸造厂的烟气的性，而不断改进，使之适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。

铸造厂除尘器系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。

铸造厂除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，换布袋方便，清灰机构运行，清灰效果优良等优点。

根据《铸造防尘技术规程》的规定，排放浓度的执行标准在400～600m³的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；排放浓度的执行标准在200～400m³的地区，在炉料经过预处理(废铸件清砂、焦炭过筛等)可采用旋风除尘器；排放浓度的执行标准在≤200mgm³的地区，宜采用袋式除尘器、电除尘器，按照这个规定，本治理工程应采用袋式除尘器或电除尘器。

铸造厂除尘器系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、消音器、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。

铸造厂除尘器工作原理：

出来的高温含尘气体入扰流式冷却器，是高温含尘气体排名靠前次冷却，温度可下降到150~160℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99.5%以上，烟尘浓度75mg/m³，冲天炉烟尘符合排放要求。

铸造厂电炉除尘器维修改造一直以来把风量和温度等作为铸造厂电炉除尘器创新的突破口，从加大技改投入力度做起，很好的实现了对该设备的优化，从而承担起了我国环保铸造业在除尘方面的责任，所生产的除尘设备已经运用到各大行业之中。

砂处理车间反吹风布袋除尘设备集同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，换滤袋方便，除尘效果大于，粉尘排放浓度低于标准。对于布袋我们采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的除尘设备。因此在铸造厂车间里使用的除尘设备在技术上可以达到环保局所要求的标准，助使用厂家顺利运行。

铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在：打箱落砂，回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分，冷却，提升入库，混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达50～150℃，并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上，很难清理。进入除尘器沾附在除尘布袋上就难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，基本可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用效果。