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石料厂除尘器的原理与使用流程

2019-04-05 18:11:29

石料厂除尘器治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘,是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流,由于电石炉是高耗能生产设备,烟气中残存的热量多,烟气温度高,因此,不管采取何种型式的布袋除尘器系统,均须采取降温措施,可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温,常用的布袋除尘系统有以下几种类型:自然风冷+布袋除尘器,风冷却器+布袋除尘器。

矿热炉除尘器工艺原理:

风冷却器+脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统,引风机置于除尘系统之后。电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气先进入风冷却器,经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围,进入布袋脉冲除尘器,除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放,粉尘从灰斗排出。焦化厂除尘器改造工艺简介:该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术,将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统,利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层,使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行,保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器,滤料选用新型防静电针毡滤气尼。

1在石料厂除尘器前增加了重力除尘器

在除尘过程中,较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管,较大的焦炭颗粒往往温度高,易损坏布袋,这样可以在重力除尘器内分离,直接流入重力除尘器底部灰斗,较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体,吸附在滤袋的外表面上,可以减轻布袋除尘的吸附量,有效保护布袋,延长其使用寿命。

2焦化厂除尘设备在除尘干管前端增加冷风阀

焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触,产生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后,发生破裂,并在空气中燃烧,产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大,且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏,在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气,使布袋温度迅速降低。

破碎机除尘器的工艺使用流程:

当温度处于100-180°C范围时,烟气由出来经过旋风分离器,把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤,99%以上的粉尘将被截留在除尘器内,经由灰斗排出,而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气低温/高温保护流程:测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度,一旦温度高于系统设计的正常运行值180度,PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭,打开旁路阀,烟气直接由旁路排出,以保护布袋,延长其使用寿命。在温度恢复正常后,旁路阀自动关闭,脉冲布袋除尘器,布袋进出风口阀门自动打开,重新按正常流程工作;如果温度居高不下,值班人员则需要停止风机工作,以保护布袋和风机。待检修正常后,从新起动运行。

破碎机布袋除尘器具有以下特点:

1、可以实现在离线清灰:分室结构,每个室设有提升阀和脉冲喷吹管,清灰时,先关闭提升阀,阻断该室气体过滤脉冲布袋除尘器,实现离线清灰,避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘,灰尘被布袋重新吸附的问题,提高了清灰效率;

2、电磁脉冲阀用量少:脉冲阀动作频繁,发电厂脉冲布袋除尘器,属于易损件,分室清灰,每室只有一只脉冲阀,化工厂脉冲布袋除尘器,每室可以设置多行布袋,与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比,脉冲阀数量大大减少;减少了故障率,提高了设备的可靠性;

3、结构紧凑,应用灵活:除尘器占地面积小,过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置,能适应各种现场条件;

4、运行可靠,无人值守,设备由PLC控制仪自动控制,能长期稳定可靠的工作。


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