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石料厂除尘器对产尘源的分析

2019-04-12 08:36:15

石料厂除尘器产尘源分析:高浓度的粉尘严重危害人体健康,并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境、工人身体健康,采取措施,破碎机除尘器对破碎机产尘进行有效治理。洗选原煤前,需要对大块煤进行破碎。破碎机工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎,然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达4~8m)。这个过程将会产生大量煤尘,其浓度高达500~1500mg/m³。高浓度的粉尘严重危害人体健康,并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境、工人身体健康,采取措施,对破碎机产尘进行有效治理。破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产生以及溜槽密闭不严时扬尘。

加料口产尘:破碎机工作时,煤块被挤压、撞击,使煤粉间隙中的空气猛烈挤压出来,当这些气流向外高速运动时,由于气流和粉尘的剪切压缩作用,带动粉尘一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭,含尘气流只能通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。卸料口产尘:煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。

矿山除尘器的工作原理是将含尘气体于切向进入过滤室上部空间,大颗粒及凝集尘粒离心力效果下沿筒壁旋落灰斗,小颗粒弥散于过滤室袋间空地然后被阻留,净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口聚集于清洗室,由通风机吸入而排放于大气中。随着过滤工况的进行,粉尘附于除尘布袋外表,除尘布袋阻力逐步添加,当到达反吹风操控阻力上限时,由与除尘器前后上的接口相连的差压变送器发出信号主动发动反吹风组织作业。粉尘的净化只要靠布袋除尘器来完成,除尘器挑选的好坏直接影响到除尘体系的捕集效果,除尘电耗以及整个体系能否长时间安稳,牢靠运转。除尘器的方式繁复,各有利弊。关键在于如何取长补短。与体系技术及粉尘构成相适应,以取得好效果。关于物料输送来说,采用布袋除尘器器比较适合,其除去较细粉尘效果显著,排放浓度可操控在20mg/Nm³以下。

破碎机除尘器技术措施:

一、将破碎机和皮带机转角处的破碎机除尘器分别新为破碎机除尘器,根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。破碎机除尘器露天布置,对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行,在购置破碎机除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号,以减少设备的故障率。

二、改进破碎机除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置破碎机的除尘器;将破碎机除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了螺旋输送机,抬高破碎机除尘器,有利于进风管的布置风管的角度大9;在进风口设置进风箱,使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提高了收尘效率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提高除尘效果。

三、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,除尘工艺布置采取的形式,使除尘罩处于微负压状态,以消除皮带机的扬尘。

四、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水要求在开破碎机10~20min后进行。

五、加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和破碎机除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性,提高除尘设备的维护水平,大限度地减少粉尘污染。

矿山原料破碎除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过破碎机除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。


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