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石料厂除尘器发生故障的原因

2019-06-19 10:12:58

石料厂除尘器对冶金采矿选矿产生的粉尘,采取防尘除尘措施,使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准的工程设计,其内容包括采矿除尘设计和选矿除尘设计。

石料厂除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染工作环境和大气环境。无防尘措施的干凿岩作业,其工作面粉尘浓度每米。可达数百或上千毫克。井下破碎硐室无防尘措施时,粉尘浓度每米,达数千毫克。

采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘,根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时,则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘的设备要适合矿山特点,要求结构简单、体小紧凑、便于迁移,防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时,需要采取个人防护。

石料厂除尘器发生故障的原因

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规木器厂除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

 石料厂除尘器作业后的技术工作:

1)为防止粉尘的附着和腐蚀,除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间,直到除尘器内被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。

2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘,清除灰斗内的粉尘。

3)要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

4)检查各部位的气密性,要时换密封元件。

5)除尘器按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。

石料厂除尘器除尘滤袋面积,石料厂除尘器除尘滤袋面积的确定对于大型反吹清灰布袋除尘器,除尘滤袋规格(长度与直径)的确定按下列因素来考虑。除尘滤袋的长度、直径均与二个因素有关。

(1)除尘布袋的强度。在使用中应考虑除尘滤袋的实际载荷(即除尘滤袋自重、被粘附在除尘滤袋上粉尘重量及其它力的总和)与除尘布袋之间的关系。当实际载荷超过除尘布袋的允许强度时,除尘滤袋将因强度不够而破裂。很明显,主要的是除尘布袋的抗拉强度是否能满足使用要求。

(2)进入除尘滤袋的入口流速度V1(m/s)。当含尘气体进放每条除尘滤袋时,入口速度V1过快,一方面会加速清灰降尘的二次飞扬,另一方面是由于粉尘的摩擦使除尘布袋的磨损急速增加,V1不能大于2.5m/s。


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