石料厂除尘器的4大特点

石料加工行业是污染较重的行业，石料加工系统是一个扬尘较为严重的地方，破碎机及振动筛各尘点杨起的粉尘四处飞扬，工人无法靠近呼吸困难。且粉尘一但吸入体内，溶解于呼吸道的分泌液中，势必会影响到工人的身体健康。随着对岗位及大气环境质量标准的提高、以及环保排放指标的日益严格，愿为石料加工系统加设除尘设施，给工人打造一个良好的工作环境，技术人员经现场实际勘察设计了一套完整的粉尘治理方案。

石料厂除尘器是干什么用的相信大家听名字就可以大致猜到，这就不一一介绍了，下面给大家介绍一下石料厂除尘器的4大特点，希望以下介绍对大家有所帮助。

一、壳式旋风除尘器的流型设计可以发挥局部旋风除尘器的作用，减少滤袋的负荷，圆柱形拱顶形状均匀。

二、高压风机自带设备进行反吹除灰，使用时不受气源条件的限制，具有易损部件少、维护简单、操作等优点，克服了压缩空气脉冲除灰的缺点，防吹作用距离大，可使用长滤袋，空间充分利用，面积小。

三、石材厂除尘器采用振幅大的阶梯式平袋，只需一次振动就能震动积尘，有利于提高滤袋的使用寿命。

四、石材厂除尘器自动控制旋转反吹清灰，并根据入口浓度自动调整清灰周期，与定时控制方法相比，合理。

石料厂脉冲除尘器工作原理：

含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不_过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期   滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 （称二次风），进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的.

石料厂布袋除尘器使用时对粉尘与气体要如何进行处理？

1、改变粉尘的比电阻：在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺入重油与高硫煤进行混烧，或喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷入氨气，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘静电阻调节在10～10范围之内。

2、一氧化碳烟气的氧化：处理含一氧化碳的排出烟气时，作为防止爆炸的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。

3、提高粉尘的凝聚性：利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。

所以，为地利用石料厂布袋除尘器，应根据情况对粉尘和含尘气体的性质，进行处理。对于石料厂布袋除尘器来说，出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，石料厂布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm³以下。袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：设备结构的压力损失、滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)、滤料上堆积的粉尘层压力损失。