铸造厂除尘器主要技术特点及高温措施

铸造厂除尘器流型设备，铸造车间除尘设备的主要技术特点：这种电炉除尘设备机体结构紧凑，布局合理，与其他处理相同风量的收尘器相比，占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，分室清灰，连续性工作。室反吹清灰，。滤袋结构、耐湿性好，分室换袋，而且除尘骨架光滑，维护管理方便。可自动、手动控制，操作简便。铸造厂除尘器的流型设备可以将大颗粒粉尘先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘设备阻力达到设定值时，反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了布袋寿命，除尘效果，的工作环境。

铸造厂除尘器结构紧凑功能，采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

风道采用集合管布置,结构紧凑。采用PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

由于烟气温度高达约550℃，现在已有的普通袋式除尘器无法适应，故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。设置气体冷却器　冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，所以冷却方式用以下方法分类。吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中掺冷方法。间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。喷雾直接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。各种冷却方法都适用于范围，铸造厂除尘器原理，其特点、适用温度和用途各不相同。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤，一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初层；二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有重要的作用，因为在初层形成前，单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高，而通过粉尘自身成层的作用，可捕集1微米左右的微粒。高炉煤气经布袋除尘后．含尘量达6mg／m3以下。当布袋上的集尘层达到厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层．除尘效率可保持在很高的水平．煤气的含尘且也保持稳定。