铸造厂除尘器清灰技术及改造方案

铸造厂除尘器采用分室停风清灰技术，能够灰层可以的沉降，在此情况下脉冲阀门和滤袋承受的压力也会降低，那么此时肯定能够让其疲劳程度的降低，终能够的提升滤锅炉除尘器采用分室停风清灰技术，能够灰层可以的沉降，在此情况下脉冲阀门和滤袋承受的压力也会降低，铸造厂除尘器的清灰方式，布袋除尘器依赖滤袋对含尘气体实行过滤。含尘气体穿过滤袋时，随着它们深化滤料外部，使纤维间孔隙逐步减小，构成附着在滤袋外表的粉尘层，即所谓的初层。布袋除尘器的过滤作用紧要是依赖这个初层以及逐步堆积起来的粉尘层实行的，即便过滤很微细(1um左右)的粉尘也能取得较高的除尘效率(>百分之99)。

随着粉尘在初层根底上不停积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增长，即使此时滤袋的除尘效率也增大，但阻力过大会使滤袋及易损坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气阅历滤袋孔眼的速率(过滤速率)过高，将已粘附的粉尘带走，反而使除尘效率下降。因而，布袋除尘器运转相应时辰后要及时清灰，清灰时又不能毁坏初层，以防除尘效率下降。

机械摇动清灰是先封锁除尘风机，接着阅历一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤外形时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦，这就是会停机清灰的缘由。

为了充沛运用粉尘层的过滤作用，选择的过滤速率较低，清灰时辰间距较长(当阻力抵达400Pa—600Pa时清灰为宜)，即便用普通的棉布做滤料，也会有较高的除尘效率。 这种清灰办法的除尘器构造随意、成效稳固，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时辰义务的场所。

铸造厂原用湿式除尘器，除尘效果不好,达不到 国 家标准，而且有二次污。铸造厂除尘器改造整体方案：

1.将铸造厂原湿式除尘器拆除，改用袋式除尘器。

2.滤料选型采用材质，采用化学技术通过聚四氟乙烯浸透处理，湿型铸造的含湿粉尘。

3.在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水汽进入除尘器而发生袋糊。

4.除尘器采用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。

5.整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂沸腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂系统，由2台LCPM袋式除尘器承担。

主要体现在以下几个方面：

1.提高了除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高百分之20。

2.的防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。

3.设定了合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

4.设备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为20mg/m3，除尘达到百分之99.99。

铸造厂除尘器粉尘排放浓度达标改造整体方案改造后效果：

1、提过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高百分之20。

2、防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能率的持续运行。

3、设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

铸造厂除尘器改造后具有密封性好，回转灵活，换除尘滤袋方便，除尘效果大于百分之99.96，粉尘排放浓度低于 国 家标准。