烧结机除尘器的选用

烧结布袋除尘器具有处理风量大，清灰效果好，除尘，运行，维护方便，占地面积小等特点，广泛应用于钢铁冶炼厂、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。

烧结布袋除尘器工作原理：

除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

烧结机除尘器的选用

1、过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1mmin；反之可选高值，一般不宜超过1.5mmin。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1。5～2mmin。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550gm2的涤纶针刺毡。t260°C时，选用P84针刺毡或800gm2玻纤针刺毡或800gm2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时，选用（三防）绦纶针刺毡。

3、控制仪：烧结机尾布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

钢厂烧结机除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。钢厂烧结机除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再吸附的缺点，而且加长的滤袋充分发挥压缩空气清灰的作用。钢厂烧结机除尘器是一种除尘，占地面积小，运行稳定，性能，维修方便的大型除尘设备，广泛适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气治理，尤其是对大风暴、高温度的烟气。

钢厂烧结机除尘器结构紧凑，采用恒定的运行阻力，可以免除维修，并具有过滤面积。而且钢厂烧结机除尘器的化学性能稳定，可以在酸碱的工作环境中进行正常的工作。钢厂烧结机除尘器所具备的性能使它可以在各种强磨损性的粉尘中广泛的应用。此外钢厂烧结机除尘器的使用寿命较长，可以使用十年以上。