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GL型管式螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。GL型螺旋输送机一般由输送机本体,进出料口及驱动装置三大部分组成;输送机的螺旋叶片有实体螺旋面,带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌,混合等功能。  

GL型管式螺旋输送机结构新颖合理,技术指标先进,密封性能好,适用性强,整机噪音低,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。被广泛地使用在建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业;适用于水平或小于20度。倾角,输送粉状和小块状物料。螺旋输送机不易输送易变质的,粘性大的、易结块状物料。新型螺旋愉送机直径从100mm-1000mm共十种规格,长度从4m到70m,每0.5m一档。

GL型管式螺旋输送机基本作原理:

GL型管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 

GL型管式螺旋输送机的性能特点:是无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有   柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点:环保性能好。GL型管式螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面,可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴,物料不易堵塞,排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,GL型管式螺旋输送机采用多级串联式安装,超长距离输送物料。能机动工作。GL型管式螺旋输送机结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用。

GL型管式螺旋输送机的使用要求

1 、管式螺旋输送机料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。

2 、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。

3 、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

4 、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。

5 、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。

6 、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。

7 、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。

8 、管式螺旋输送机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之,其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转后,检查管式螺旋输送机装配的正确性,发现问题应立即停机,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止。

9 、整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。

10 、空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过 20 ℃。负载试车时,轴承温升不得超过 30 ℃。

11 、管式螺旋输送机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声,电气设备可靠。

12 、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,适当加注轴承润滑脂,密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。


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